作者：admin 添加時間：2020-02-03 瀏覽：740 次
一六機械給大家介紹一下羅茨風機在運行中出現的各種故障及處理方法:
羅茨風機在運行中由轉子不平衡引起振動的因素：
風機的轉子，在制造廠都進行過靜、動平衡校正，一般情況下不應該出現本身的不平衡。但是，有下列因素之一時會造成轉子不平衡:
1.由于制造中平衡工序漏檢、校正不精確、平衡中去重(或加重)部位不恰當、允許的動不平衡值超過規定值、配重塊松動等。此時，應檢查平衡塊位署或重新校正。
2.羅茨風機轉子表面粘著臟物較多(如灰塵、油垢、鐵銹等)，破壞了轉子的平衡質量。此時，應清理轉子表面的臟物。
3.由于制造、運輸及保管不當，引起軸上零件松動、葉輪鉚釘松動、軸盤和軸的接合面松動、主軸變形、葉輪變形或損壞等。此時，應查明原因，緊固松動之處，矯直主軸，或修整葉輪。
4.軸向密封安裝不正確，使軸與密封環產生局部摩擦，引起軸的局部過熱，而使軸產生彎曲。此時，應及時檢查密封環上、下間隙，矯直已彎曲的軸。
5.氣體輸送管道負荷發生急劇變化。此時，應檢查風機進、出口閥門及其管道有無臟物堵塞并消除。如果轉子的偏心距大于規定值，轉子轉動時產生離心力就會引起大的振動。轉子不平衡引起的振動表現在單位時間內振動次數等于轉速，而在不同的轉速下的振幅與轉速的平方成正比。
羅茨風機在運行中使葉輪損壞或變形的原因：
風機在運行中，產生葉輪損壞或變形的情況有兩種 一種是風機運行時間長，超過其使用壽命的正常磨損;一種是未達到設計使用壽命的突然損壞。造成后一種情況的原因有:
①葉片表面或鉚釘頭受腐蝕或磨損;
②鉚釘和葉片松動;
③葉輪產生不平衡，振動值超過規定標準，使葉輪變形后歪斜過大。
羅茨風機在運行中使葉輪損壞或變形解決辦法:
①個別葉片或鉚釘損壞 可更換損壞的葉片或鉚釘;多數葉片或鉚釘損壞，則應更換新葉輪。
②個別鉚釘松動，可用小沖子緊住，若無效，則應更換材料與原鉚釘相同的新鉚釘。
③若葉輪變形后歪斜過大，可將葉輪拆下來，用鐵錘矯正，或將葉輪平放于平臺上，壓軸盤某側的邊緣，直至葉輪矯正為止，葉輪矯正后必須進行平衡校正。
羅茨風機在運行中發生不規則振動現象原因及消除方法：
產生這種不規則振動的特點是振動集中在某一部位;噪聲和轉速相符合;在起動和停車時，可以聽到金屬弦聲。其產生的原因及消除方法是:
①羅茨風機葉輪歪斜與機殼內壁相碰，或機殼剛度不夠，左右晃動。此時，應修理葉輪和推力軸承，加固機殼剛度。
②羅茨風機葉輪歪斜與進氣口圈相碰。此時，應修理葉輪和進氣口圈。
③推力軸承歪斜，不平或磨損。此時，應修補推力軸承。
④密封圈與密封齒相碰。此時，應更換密封圈，調整密封圈與密封齒間隙。
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